日本新近研究出一种高科技的切割钢丝，具备高韧性、高耐磨性、耐启动等诸多优点。其化学成分重要为：
    1、碳（C）：0.80-2.05%。碳含量低于0.80%时，耐磨性会因钢中的渗碳含量少而不足。碳含量最好控制在1.2%以上，但不能超过2.05%，否则碳化物易粗大化而不利于拉拔，也大大增加了热处理操作上的难度。
    2、硅（S）i：0.15-0.30%。加进去Si是为了减少非金属杂质的，低于0.15%是效果会不太好。硅含量超过0.30%时钢丝表面易出现脱碳，降低其耐磨性能。
    3、镁（Mn）：0.20-0.60%。Mn用于除氧、防止热脆，以及提高淬透性有效元素的含量，含量低于0.20%时将会缺乏效果，而超过0.60%时易导致中心偏析而产生马氏体。拉伸作业时中心偏析区会生成裂纹。
    4、镍（N）i：1.6-10.0%。Ni除了提高铁素体的强度韧性，强化其耐磨性，还可以在切片作业时可以阻止钢线对氢的过度吸收，从而防止颗粒割切时候托托萝卜微细薄片，另外还有提高钢丝弯曲性能的效果。Ni含量超过10.0%会使渗碳体崩坏，从而恶化伸线加工性能，应控制。
    5、铝（Al）：0.005%以下。以Al2O3为主要成分的非金属夹杂物是引起伸线、切片启动时产生断丝的主要原因，所以Al含量一定控制在0.005%以下。
    6、铬（Cr）：0.05-2.0%。Cr可以细化珠光体片层提高韧性强度，也可以固溶强化铁素体产生。铬含量超过2.0%时会延缓珠光体相变，并且容易形成难溶的、易粗大化的M7C3型化合物，应控制。
    7、钼（Mo）：0.05-0.5%。Mo是有效的固溶强化元素之一，当超过0.5%时，珠光体相变将延迟，并且容易在铸坯中形成难溶的、易粗大的M23C6型碳化物，应严格控制。
    8、钒（V）：0.01-0.5%。V可提高钢的韧性与弹性上线，并能有效控制元素氮。N氮含量超过0.5%时会产生像碳化物过剩或者铸坯冷却过程中生成VC与裂痕等缺陷。所以应该控制在0.5%之下。