金属切割是大部分部分金属加工行业的重要过程，例如在板材加工时，我们需要先将钢板切成我们所需要的大致轮廓，然后再精加工制成所需要的配件。数控火焰等离子切割技术利用的是数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序，然后调入加工文件或团，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来进而实现运动，它可以实现火焰等离子切割的加工技术，最后通过可燃气体或者等离子整出所需要的零件。
    数控火焰切割技术
    数控火焰切割指的是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属切割的。
    其优点： 1. 可以切割很厚的碳钢，它能切割的范围大，可以切6mm—200mm厚的钢板； 2. 火焰切割机的费用相对比较低，同时前期投入成本也很低。
    其弊端：
   1.切割是需要预热，还有穿孔时间长，切割速度相对来说较慢； 2.切割时的变形较大，尤其在切割0.5-6mm的薄板时，切割精度不是很高。 3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。 4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。 数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中仍占有一定的市场份额。 数控等离子切割：
     数控等离子弧切割
    数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热能使工件切口处的金属部局熔化（然后蒸发），接着利用高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
     优点：
   1.切割范围广，可切割所有金属板材； 2.切割效率高，最高速度可达10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割切割高，水下切割无变形，精细等离子切割精度会更高。 其缺点： 1.对于20mm以上钢板切割起来比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。 2.切割厚板时，割口成V型。 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
      金属切割技术现状和前景
     随着我国经济的飞速发展，数控加工行业也大步向前迈进，数控加工发展是未来必然的趋势。
    中国数控加工行业起步比较晚，而且主要集中在珠三角、长三角等工业发达城市和沿海地区。因此在目前，我国仍然有非常多企业还在使用手工或者半自动化机床进行金属切割。传统的切割方式不仅生产效率比较低，而且切割的质量和精度也比较差，同时切割时会造成很大的浪费。 就企业本身而言，加工效率、质量和节省材料绝对是最最重要的部分。而采用数控切割机可以使这些加工企业在这些方面相比传统而言得到巨大的提升，产生巨大的经济效益。因此，数控切割会应用于越来越多的加工企业，最终取代传统加工。火焰/等离子切割方式，目前是数控切割的主流加工模式，这也意味着越来越多的企业会应用火焰/等离子切割机进行金属切割。
    对于国内板材加工行业，火焰/等离子切割分成三个档次的市场机:便携式、中小型机、大龙门式。目前大龙门式的数控系统功能。